全球顯示產(chǎn)業(yè)正迎來新一輪技術(shù)迭代與市場爆發(fā)的關(guān)鍵窗口期。近期，TCL 科技發(fā)布公告，公司、旗下子公司 TCL 華星將與廣州市人民政府、廣州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)管理委員會共同投資 295 億元建設(shè)全球首條 8.6 代印刷 OLED 顯示面板生產(chǎn)線（簡稱“t8”）。

該產(chǎn)線規(guī)劃月產(chǎn)能 2.25 萬片（玻璃基板尺寸 2290mm×2620mm）、聚焦平板 / 筆記本電腦 / 顯示器等中高端應(yīng)用，計劃 11 月開工。

TCL 華星為什么選擇入局投建高世代印刷 OLED 產(chǎn)線？

高端顯示需求爆發(fā)，中尺寸 OLED 迎來增長風(fēng)口

當(dāng)前，全球顯示產(chǎn)業(yè)正經(jīng)歷“價值升級”的結(jié)構(gòu)性變革。OLED（有機發(fā)光二極管）憑借自發(fā)光、高對比度、可柔性顯示等特性，已經(jīng)成為手機等小尺寸領(lǐng)域中高端產(chǎn)品的主流選擇，在筆電、平板、顯示器等中尺寸領(lǐng)域的增長也越發(fā)迅猛。

市場研究機構(gòu) Omdia 數(shù)據(jù)顯示，2024 年全球 AMOLED 面板出貨量達 10.1 億片，占總出貨量的 27%。預(yù)計到 2030 年，這一數(shù)字將突破 13.3 億片，占比提升至 35%，其中增長最為迅猛的來自 IT 和車載等中尺寸應(yīng)用。筆電 OLED 面板的年復(fù)合增長率預(yù)計將達 33%，車載顯示為 27%，桌上型顯示器也保持 19% 的高速增長。

消費電子與 PC 巨頭的動作更為直觀。據(jù)悉，蘋果計劃 2026 年推出搭載 OLED 屏幕的新一代 iMac，全面替代此前的 LCD 方案。三星下一代電競顯示器（MNT）將轉(zhuǎn)向 OLED，目標 2025 年底量產(chǎn)并搶占高端電競市場 30% 份額。

聯(lián)想發(fā)布的 Y26 PRO 系列筆記本電腦全面采用 OLED 屏幕，首銷當(dāng)日銷量突破 5 萬臺，隨后又將 Y27 Air 系列顯示器切換為 OLED 方案，預(yù)計 2025 年 OLED 產(chǎn)品在其 PC 產(chǎn)品線中的占比將提升至 40%。

其他廠商如戴爾、華碩、華為、小米、LG 等廠商也紛紛跟進，其中戴爾 XPS 系列、華碩 ZenBook 系列、華為 MateBook X Pro 系列均將 OLED 屏幕列為高端機型標配，小米計劃 2026 年實現(xiàn)旗下筆記本電腦 OLED 滲透率超 50%。

行業(yè)分析人士指出：“高端顯示市場的爆發(fā)并非短期現(xiàn)象，而是技術(shù)成熟與需求升級共同驅(qū)動的結(jié)果。OLED 尤其是印刷 OLED 技術(shù)，憑借其綜合優(yōu)勢，將成為未來 5-10 年的主流解決方案?！?/p>

印刷 OLED 技術(shù)突圍，多重優(yōu)勢把握確定性機會

在當(dāng)前的全球高世代印刷 OLED 突圍賽中，顯示巨頭們選擇了不同技術(shù)路線，其中印刷 OLED 是由中國企業(yè)引領(lǐng)全球進入商用階段的技術(shù)路線。與目前 6 代線主要運用的、傳統(tǒng)蒸鍍 OLED 相比，印刷 OLED 具備多種優(yōu)勢。

從顯示效果來看，印刷 OLED 采用“規(guī)則 RGB 像素排列”，即每個像素獨立完整發(fā)光，色彩還原度提升 20% 以上，色域覆蓋率可達 100% DCI-P3，可覆蓋人眼可見的絕大部分色彩，分辨率突破 4K@60Hz，完美適配高端影音、設(shè)計及電競場景。

在產(chǎn)品壽命與輕薄度上，印刷 OLED 的器件結(jié)構(gòu)更簡單 —— 發(fā)光層層數(shù)減少 30%，屏幕厚度降至 1.5mm 以下（比傳統(tǒng) OLED 薄 25%），開口率（有效發(fā)光區(qū)域占比）提升至 85% 以上。這意味著，發(fā)光效率更高，相同亮度下功耗降低 15%-20%，屏幕壽命延長 30% 以上。

投資和運營成本的降低是印刷 OLED 技術(shù)路線最不可忽略的強大優(yōu)勢。相比傳統(tǒng)蒸鍍 OLED，印刷 OLED 技術(shù)通過簡化設(shè)備架構(gòu)、提升材料利用率和降低生產(chǎn)能耗，實現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低。具體來看，比如印刷 OLED 技術(shù)對真空環(huán)境需求較少，且打印機比同尺寸的真空設(shè)備架構(gòu)更簡潔，占地面積更小，節(jié)省土地和廠房投資；印刷 OLED 材料利用率相較傳統(tǒng)技術(shù)路線大幅提升至 90%，能有效減少生產(chǎn)成本，提高綠色生產(chǎn)；此外，印刷 OLED 僅需低溫干燥，不再依賴高溫加熱生產(chǎn)環(huán)節(jié)，一年設(shè)備能耗可節(jié)約 3~4 億度電。

此外，由于印刷 OLED 核心工藝制程無需受到高精度掩膜板的限制，從小尺寸手機屏到大尺寸電視屏，其打印的物理原理是相同的，制造工藝具有高度的一致性和可擴展性，是適配小、中、大全尺寸的規(guī)?；逃?OLED 技術(shù)路徑。

十余年深耕構(gòu)建自主可控技術(shù)生態(tài)，改寫全球新型顯示格局

事實上，TCL 華星在印刷 OLED 技術(shù)路線上已經(jīng)有十余年投入，t8 項目的落地，恰恰是 TCL 華星多年投入和積累的重要成果與里程碑。公開資料顯示，自 2013 年投入印刷 OLED 研究以來，TCL 華星至今已構(gòu)建起覆蓋技術(shù)研發(fā)、量產(chǎn)能力、專利布局的完整體系，為 8.6 代線的建設(shè)奠定堅實基礎(chǔ)。

TCL 科技公告指出，截至 2025 年上半年，TCL 華星累計持有 OLED 專利超 9700 件，其中印刷 OLED 專利超 1200 件，此次 t8 所采用的技術(shù)均是 TCL 華星自有。與此同時，TCL 華星與同業(yè)一道，從器件技術(shù)開發(fā)，到上游材料，再到核心裝備均進行了全方位的布局與完善，足以構(gòu)建起自主可控的新一代顯示技術(shù)生態(tài)。

資料顯示，在技術(shù)研發(fā)與量產(chǎn)經(jīng)驗上，TCL華星已實現(xiàn)關(guān)鍵突破。2024 年 11 月，TCL 華星位于武漢的 G5.5 代印刷 OLED 產(chǎn)線實現(xiàn)量產(chǎn)，首款 21.6 英寸醫(yī)療專業(yè)顯示器已成功交付客戶，產(chǎn)線產(chǎn)能正從 3 千片 / 月提升至 9 千片 / 月。這條產(chǎn)線的成功，也為 8.6 代線的建設(shè)提供了完整的技術(shù)驗證與工藝積累。

綜上，投建 8 代印刷 OLED 產(chǎn)線不僅是 TCL 華星深耕印刷 OLED 技術(shù)十余年的重要突破和里程碑，更是中國顯示產(chǎn)業(yè)從“跟跑”到“領(lǐng)跑”的關(guān)鍵一躍。隨著 t8 項目的推進，TCL 華星有望在 2027-2028 年間實現(xiàn)量產(chǎn)，恰逢中尺寸 OLED 需求的爆發(fā)期，印刷 OLED 技術(shù)產(chǎn)業(yè)化進程不僅將強化 TCL 華星的盈利能力，更有望重塑全球高端顯示產(chǎn)業(yè)格局，助力我國在新一代顯示技術(shù)競爭中占據(jù)領(lǐng)先地位。